Existuje veľa ľudí pri nákupe CNC, atď počúvajú predajných pracovníkov predstavil, je ľahké pre spotrebiteľov, aby nedorozumeli, som presvedčený, že plazmový rezací stroj je najsilnejší strojárstvo, pracovné účinnosti povedomia. Ale v skutočnosti to nie je prípad, určiť rýchlosť rezacieho stroja je určená štyrmi faktormi,
Faktor, model obrábacieho stroja
Model sa týka veľkosti prúdu rezacieho stroja. Je to kľúč, ktorý priamo určuje hrúbku a rýchlosť rezu. Čím väčší je prúd, tým sa zvýši schopnosť rezu, rýchlosť sa tiež zvýši.
Druhý faktor: rôzne materiály
Rôzne rezné materiály sa rozrežú pri rôznych rýchlostiach. Najbežnejšími reznými materiálmi sú uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, meď a hliník, ale v porovnaní s tým, že meď a hliník spôsobujú väčšie ťažkosti, rýchlosť sa zníži, rovnaká výkonová iónová rezacia meď a hrúbka hliníkového materiálu bude malá.
Tri faktory: veľkosť vstupného napätia
Napájacie napätie vo všeobecnom závode je pevne stanovené. Avšak vzhľadom na skutočnú situáciu rôznych tovární vstupné napätie priamo ovplyvní rýchlosť rezania.
Štyri faktory, tok plynu
Prietok plynu má zaistiť tvorbu iónového prúdu. Nadmerný prietok plynu môže odobrať veľké množstvo oblúkového tepla, čo vedie k zníženej schopnosti rezu. Príliš malý prietok plynu bude plazma a stratí jej správne vzpriamené, znižuje hĺbku rezu, zatiaľ čo je náchylný na fenomén trosky, takže prúd plynu musí byť založený na reznom prúde a rýchlosti s dobrou.
To môže byť vidieť od rezacieho stroja môže ovplyvniť pracovnú rýchlosť nie je povedať, že čím lepší materiál, rýchlosť rezania bude rýchlejšie, alebo podľa aktuálnej situácie, takzvané poveternostné podmienky a mal by byť prípad Vyjadriť ! Efektívne používanie rezacieho stroja na dokončenie pracovného obsahu je konečným cieľom jeho voľby.
Z použitia zručností v oblasti numerickej kontroly sa výrobná technológia našej krajiny dostala na úroveň blízku medzinárodnej úrovni, aby uspokojila potreby každého používateľa a zlepšila konkurencieschopnosť trhu. Takže aký je vývoj obrábacieho stroja?
Po prvé, zložený vývoj S neustálym rozvojom technológie numerickej kontroly, zložené technológie sa postupne stal sa horlivý projekt, v každom stroji vidieť všetky druhy výrobných požiadaviek, taká komplexná výroba je nové kolo modernej výroby spôsobom.
Po druhé, inteligentné technológie zaradené do programu
Po manuálnej kontrole rezacieho prístroja nedokázali splniť súčasné potreby manažmentu pre rozvoj ľudí, budúcnosť technológií CNC technológie potrebuje prostredníctvom elektronického zariadenia na rezačke pre celú operáciu, naučiť sa dokončiť CNC rezanie inteligentné.
Po tretie, presnosť sa zlepšila
Od práve vymenovanej úrovne hodvábu stroja až po súčasnú CNC reznú úroveň, pretože presnosť viac spĺňa vysoké nároky na moderné technológie výrobkov,